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日常清洁管理规范

1. 清洁工具专用

   洁净区使用不掉毛、不掉屑的专用洁净抹布、拖布，不同洁净等级区域的工具分开存放、分开使用，严禁混用。清洁工具定期消毒，避免自身成为污染源。
2. 清洁频次与顺序

• 每班生产结束后，对地面、设备表面、工作台面进行清洁；
• 每周对墙面、顶面、风口进行一次全面清洁；
• 每月进行一次深度清洁，包括墙角、设备底部、管道缝隙等卫生死角。
  清洁遵循从上到下、从里到外、从洁净区到污染区的顺序，避免二次污染。

1. 清洁剂选择
   选用食品级中性清洁剂，不得使用有残留、有异味的清洁产品。消毒剂轮换使用，避免微生物产生耐药性，常用的有季铵盐类、含氯消毒剂、过氧化氢类，按比例稀释使用。

消毒管理要点

1. 空间消毒

   每日生产前、生产结束后，开启净化系统自净 30 分钟以上；定期采用紫外灯、臭氧或汽化过氧化氢进行空间消毒，杀灭空气中的微生物。消毒时人员撤离，消毒后充分通风再进入。
2. 表面消毒

   设备台面、工具、接触面，每班清洁后擦拭消毒；接触面定期做涂抹采样检测，验证消毒效果。地面定期用消毒水拖拭。
3. 人员卫生管控

   进入洁净区人员严格执行更衣、洗手、消毒流程；穿戴洁净工作服、帽、口罩，不得化妆、佩戴首饰；洁净区内动作轻缓，减少走动，避免扬尘。患有传染性疾病、皮肤伤口未愈合的人员不得进入洁净生产区。

洁净度定期验证

1. 每周检测沉降菌，每月检测浮游菌、尘埃粒子，验证洁净度与微生物指标符合标准；
2. 每季度对接触面、手部、工器具做微生物涂抹检测；
3. 高效过滤器每年检漏一次，发现泄漏及时更换。

常见问题处置

1. 微生物超标：先排查清洁消毒是否到位，再检查过滤器是否泄漏、人员管理是否规范，针对性整改；
2. 洁净度下降：检查各级过滤器状态，排查围护泄漏，调整送风量。